不銹鋼焊管的生產特點
φ 219mm以下不銹鋼焊管采用連續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ 219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4. 76mm以下采用焊后拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質量，但焊接速度較高，適合于生產一般結構用及裝飾用不銹鋼焊管。而絕大多數(shù)不銹鋼焊管生產采用氬弧焊或氬弧焊不銹鋼制管機www. maxdof. com bxg與等離子焊結合的組合焊。裝飾用不銹鋼焊管要求表面磨拋處理。化工機械、鍋爐熱交換器用不銹鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫組織經固溶處理并需裝備焊縫質量監(jiān)控及無損檢測系統(tǒng)。氬弧焊不銹銅焊管生產工藝流程如下:
板卷縱剪一-帶鋼- 開卷一 -矯平- -切頭尾對焊一-活套- - 成形一氬弧焊接一 去外焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一 飛鋸切斷
切斷后的不銹鋼焊管根據產品用途又分以下3種情況:
(1)不需要熱處理和拉拔的焊管經矯直一-平頭一 水壓一檢查一 包裝一 入庫; (2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理- -矯直- -超聲波探傷 -一平頭一水壓一檢查- - 包裝一入庫; (3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖- -退火- -矯直-酸洗一-潤滑- -拉拔- -切頭一脫脂-光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫;
不銹鋼焊管新技術有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2m的焊管，焊接速度比單炬高3,4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5, 10,的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度;為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(tǒng)(AVC)、計算機控制焊接過程等。清除內焊刺的方法有:(1)內
壁氣托技術，內壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺; (2)內壁錘擊技術，用于φ 30mm以下管材; (3)內壁輥壓技術，適用于
φ50mm以上焊管;裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。